首先,是自落式攪拌機。自落式的攪拌機的拌筒內(nèi)壁上面有徑向布置的攪拌葉片,在工作的時候,拌筒繞著水平的軸線進行回轉,加進拌筒里面的物料被葉片提升到一定的高度之后,借著自重發(fā)生下落的現(xiàn)象,然后就這樣周而復始地發(fā)生運動著,達到均勻攪拌的效果。自落式的攪拌機的結構比較簡單。
其次,是強制式攪拌機。攪拌葉片上的線速度是比較小的,耐磨性也比較好,耗能還比較少,發(fā)展也比較快。強制式的攪拌機拌筒里面的轉軸臂架上裝有攪拌葉片,加進拌筒里面的物料在攪拌葉片的強力攪動下,形成了交叉的物流。這種攪拌方式遠遠比自落攪拌的方式作用更加強烈。
最后,是連續(xù)式攪拌機。這種類型的攪拌機裝有螺旋狀的攪拌葉片,各種材料分別按照配合比,經(jīng)過連續(xù)稱量之后,再送進攪拌機的里面,攪拌好的材料從卸料端連續(xù)向外卸出。這種攪拌機的攪拌時間短,生產(chǎn)率高。
攪拌機應該要實施二級的漏電保護,在上班之前,在電源接通之后,必須要仔細檢查,經(jīng)過空車試轉之后,認為合格,才可以使用。試運轉的時候,應該呀檢驗拌筒轉速是否是合適的,在一般情況下,空車的速度比重車稍稍快一點,如果相差得比較多,應該要調(diào)整動輪和傳動輪的比例。
拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向,如不符實,應更正電機接線。
要檢查傳動離合器和制動器是否是靈活的、可靠的,鋼絲繩有沒有損壞,軌道的滑輪是否是良好的,周圍有沒有障,各部位的潤滑情況是不是良好的等等。
在開機之后,要經(jīng)常要注意攪拌機各部件的運轉是否正常。在停機的時候,要經(jīng)常檢查攪拌機的葉片是否是打彎的,螺絲有否有打落或者松動的現(xiàn)象。
下班之后,或者是停機不使用的時候,應該要拉閘斷電,并且要鎖好開關箱,以確保安全。
首先,保養(yǎng)機體的清潔,清除機體上的污物和障礙物。
其次,要檢查各潤滑處的油料和電路,還有控制設備,并按照要求加注上潤滑油。
第三,在攪拌筒內(nèi)加水并轉幾分鐘,檢查離合器和制動裝置的工作的可靠性。
第四,攪拌機在運轉的過程里面,應該要隨時檢聽電動機、減速器和傳動齒輪的噪聲是否正常,溫升是否過高。
第五,應該認真清洗攪拌機。
第六,如果要確保攪拌機的技術性能,在維修和改造的過程中,一定要注意不能以次充好,必須選擇用高質(zhì)量的軸承。