1、耐磨損：同等條件下，比普通管道耐磨10倍;
2、耐腐蝕：內(nèi)襯無縫陶瓷管以及無機粘合劑可抵抗酸堿腐蝕;
3、耐高溫度：可以長期在750℃運行，可以滿足大部分工況;
4、抗沖刷：可抵抗較大顆粒物料沖刷而不破碎;
5、內(nèi)外壁光滑，氣流通暢;平滑的表面使物料可以自由通過而不發(fā)生掛料和堵料的情況;
6、容易安裝：比普通管道輕1/3，容易搬運，節(jié)省人力，安裝更容易、更迅速，可以輕松將管道架設(shè)得更高;
7、減輕支吊架設(shè)備負荷，節(jié)省材料成本;
8、減少維護：超強的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。
離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道
離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因為制作工藝簡單，成本較低，適合長距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。
貼片耐磨陶瓷管道
貼片耐磨陶瓷管道是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單，制作周期短，成本相對較低，使用溫度一般不能超過100度。
點焊裝卡式耐磨陶瓷管道
點焊裝卡式耐磨陶瓷管道是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;當一圈的最后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上)。該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。
一體成型耐磨陶瓷管道
一體成型是將陶瓷管件整體燒制后，用特制填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該管道內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產(chǎn)品制作周期長、成本高。
全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管
復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。復(fù)合管可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。
冶金、電力行業(yè)中的應(yīng)用
冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道，采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟效益顯著之特點。經(jīng)相關(guān)單位實際工業(yè)運行，其運行壽命是鋼管的十幾倍及以上。
礦山、煤炭行業(yè)中的應(yīng)用
礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，傳統(tǒng)的礦粉輸送管道使用壽命不到一年，應(yīng)用陶瓷管道可使壽命提高5倍左右。
煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，陶瓷管道可作為長壽輸送管，經(jīng)濟效益可觀。
其它應(yīng)用
陶瓷管道不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。
由于耐磨性能好且耐熱蝕，陶瓷管道適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。
