防腐蝕涂料

　　環(huán)氧防腐蝕涂料

　　環(huán)氧防腐蝕涂料通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有：脂肪胺及其改性物，特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大，芳香胺及其改性物，特點是反應(yīng)慢，常須加熱固化，毒性較弱，過氯乙烯漆，聚酰胺樹脂，特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差，酚醛樹脂、脲醛樹脂等其他合成樹脂。

　　油脂涂料

　　油脂涂料是以干性油為主要成膜物的一類涂料。其特點是易于生產(chǎn)，涂刷性好，對物面的潤濕性好，價廉，漆膜柔韌，但漆膜干燥慢，膜軟，機(jī)械性能較差，耐酸堿性、耐水性及耐有機(jī)溶劑性差。干性油常與防銹顏料配合組成防銹漆，用于耐蝕要求不高的大氣環(huán)境中生漆生漆又稱為國漆、大漆，是我國特產(chǎn)之一。

　　生漆

　　生漆是從生長著的漆樹上割開樹皮流出來的一種乳白色粘性液體，經(jīng)細(xì)布過濾除去雜質(zhì)即是。它涂在物體表面上后，顏色迅速由白變紅，由紅變紫，時間較長則可變成堅硬光亮的黑色漆膜。漆酚是生漆的主要成分，含量達(dá)30%~70%。一般講，漆酚含量越高生漆質(zhì)量越好。生漆附著力強、漆膜堅韌、光澤好，它耐土壤腐蝕，較耐水、耐油。缺點是有毒性，易使人皮膚過敏。此外它不耐強氧化劑，耐堿性差。

　　改性生漆乳膠漆

　　現(xiàn)在有不少改性的生漆乳膠漆，不同程度上克服了上述缺點樹脂涂料酚醛樹脂涂料：主要有醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、純酚醛樹脂等。醇溶性酚醛樹脂涂料抗腐蝕性能較好，但施工不便，柔韌性、附著力不太好，應(yīng)用受到一定限制。因此常需要對酚醛樹脂進(jìn)行改性。如松香改性酚醛樹脂與桐油煉制，加汝各種顏料，經(jīng)研磨可制得各種磁漆，其漆膜堅韌，價格低廉，廣泛用于家具、門窗的涂裝。純酚醛樹脂涂料附著力強，耐水耐濕熱，耐腐蝕，耐候性好。環(huán)氧樹脂涂料：環(huán)氧涂料附著力好，對金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優(yōu)良的附著力，耐堿、油和水，電絕緣性能優(yōu)良。但抗老化性差。

　　防腐涂料在被涂物底材表面干燥固化后形成的涂層，它的保護(hù)作用主要有以下三種，屏蔽作用，根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理，鋼鐵的腐蝕必須要有氧氣，水和離子的存在，以及離子流通分導(dǎo)電的途徑，漆膜阻止了腐蝕介質(zhì)和材料表面的存在，隔斷腐蝕電池的通路增加了電阻，水，氧和離子對漆膜的滲透速度是不同的，水的滲透速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離子和氧，理直滲透漆膜較少，可以不考慮它們對底材金屬的直接作用。結(jié)合了高密度過氯乙烯漆噴涂聚脲彈性涂料是新一代國際最新防腐蝕技術(shù)的代表，目前，國際上注明的石油管道公司都是使用了聚脲防腐層，值得一提的是，噴涂聚脲彈性涂料用于管道接口，具有優(yōu)異的施工性能，一般直管部分能保持和好的連續(xù)性和完整性，使整個管道系統(tǒng)密封完整，無接縫，確保了管道的整體防腐蝕性能，采用這種涂層的最大優(yōu)勢就是，被涂管件不用加熱，聚脲成型時是放熱反應(yīng)。

　　因此，即使管子表面溫度很低，仍可快速成型與熱收縮套有良好的粘結(jié)力，可與主管用熱收縮套連接，乳膠漆防腐蝕層性能的良好，剝離強度65傳統(tǒng)的重防腐蝕涂層需要保證其厚度，已達(dá)到高防滲透和防腐蝕的目的，由于溶劑型涂料固體分低，一次噴涂厚度有限。因此為了達(dá)到應(yīng)有的厚度規(guī)范，通常要多涂覆，而聚脲彈性體和傳統(tǒng)噴涂工藝不同的是具有獨特的快速的施工性能，物料反應(yīng)速度極快，噴涂100㎡的面積僅需30min，施工效率非常高，避免了一般涂層材料施工時的污染受施工場所華寧影響的缺點但會增加漆膜的電導(dǎo)率，片狀顏料在涂層中能屏蔽水、氧、離子等腐蝕因子透過，切斷涂層中的毛細(xì)孔，相互平行交疊的鱗片在涂層中底漆了主要會的片狀顏料有云母粉，鋁粉，云母氧化鐵，玻璃鱗片。