1 適用范圍
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料(油漆類)的涂裝。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝。
2 引用標準
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017—2002)
鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205—2001)
建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300—2001)
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程(CECS24:90)
室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件(GB/T14907—1994)
3 術(shù)語
涂裝工程——涂裝工程分鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝和鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝兩種。鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝是利用涂層的保護作用，防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕，延長其使用壽命。鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝是利用防火涂料，使鋼結(jié)構(gòu)在遭遇火災時，能在構(gòu)件所要求的耐火極限內(nèi)不致倒塌。
薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——涂層厚度一般為2㎜～7㎜，有一定的裝飾效果，高溫時膨脹增后，耐火極限可達0.5h～1.5h。
厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——涂層厚度一般為8㎜～50㎜，呈粉狀面，密度小，導熱率低，耐火極限可達1.5h～3.0h。
4 材料要求
4.1 鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質(zhì)量應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并附有出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
4.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應附合設(shè)計要求，并經(jīng)過國家消防監(jiān)督部門認可的國家機構(gòu)進行檢測，其防火性能和理化性能應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
4.3 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中，每使用100t薄型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度;每500t厚型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度，其結(jié)果應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。
5 施工準備
5.1 生產(chǎn)廠家應有國家消防監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證。
5.2 作業(yè)條件
5.2.1 構(gòu)件表面的除銹方法與除銹等級應與設(shè)計采用的涂料相適應，不同涂料與除銹等級的適應性可參見表1。
5.2.2 鋼結(jié)構(gòu)應在除銹和涂裝防銹漆后，方可進行防火涂料的施工。防火涂料涂裝的基層應無油污、灰塵和泥沙等污垢。
5.3 主要機具
5.3.1 防腐涂料(油漆類)的涂裝工具：毛刷、噴槍、空氣壓縮機、油水分離器。
防火涂料的涂裝工具：壓送式噴涂機、重力式噴槍、毛刷。
6 操作工藝
6.1 防腐涂料的涂裝工藝
6.1.1 施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5℃～38℃，相對濕度不宜大于90%，空氣應流通。當風速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面揭露時，不宜作業(yè)。
6.1.2 刷涂法涂裝工藝
6.1.2.1 根據(jù)油漆的類型選擇合適的漆刷。
6.1.2.2 使用漆刷時，應采用直握方法，用腕力進行操作。
6.1.2.3 對干燥慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行。
6.1.2.4 對干燥快的涂料，應從被涂物一邊按一定順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復刷涂。
6.1.2.5 刷涂順序，一般應按自下而上，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。
6.1.3 噴涂法涂裝工藝
6.1.3.1 噴涂時，先將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到適當?shù)某潭龋员ＷC噴涂質(zhì)量。
6.1.3.2 選擇合適的噴涂距離，大口徑噴槍為200㎜～300㎜，小口徑噴槍為150㎜～250㎜，噴槍的運行速度穩(wěn)定在20㎝～60㎝/s。
6.2 防火涂料的涂裝工藝
6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的相關(guān)構(gòu)件，如吊桿、馬道、管架等安裝完畢，并驗收合格后，方可進行防火涂料施工。鋼結(jié)構(gòu)在防火涂料施工前應已完成防銹施工工作。
6.2.2 薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
6.2.2.1 薄型防火涂料的底涂層宜采用重力或噴槍噴涂，其壓力約為0.4Mpa。底層一般噴2～3遍，每遍厚度不超過2.5㎜，必須在上一遍干燥后，再噴涂后一遍。
6.2.2.2 面層裝飾涂料可用刷涂、噴涂或滾涂，一般飾涂1～2次，面層應顏色均勻，接茬平整。最后一遍應作抹平處理，確保均勻平整。
6.2.2.3 操作者應攜帶測厚儀檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設(shè)計的厚度。
6.2.3 厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
6.2.3.1 厚型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力0.4 Mpa～0.6 Mpa，噴槍口直徑6㎜～ 10㎜。
6.2.3.2 配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。
6.2.3.3 噴涂施工應分遍成活，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在上一遍基本干燥固化后，再噴涂后一遍。
6.2.3.4 噴涂過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直至達到設(shè)計規(guī)定的厚度時，方可停止噴涂。
7 質(zhì)量控制
7.1 涂裝前鋼材表面除銹應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
7.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設(shè)計要求。
8 質(zhì)量標準
8.1 防腐涂料的質(zhì)量標準
8.1.1 當設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4～5遍，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為-25μm。
8.1.2 當涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層要求的厚度，其允許偏差應符合設(shè)計對涂層厚度無要求的規(guī)定。
8.1.3 表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。
8.1.4 下列部位不得涂漆：
8.1.4.1 高強度螺栓連接摩擦面。
8.1.4.2 工地焊縫兩側(cè)各30㎜～50㎜暫不涂漆，待施焊完畢后補涂。
8.1.4.3 鋼構(gòu)件埋入混凝土的部位。
8.1.4.4 其他施工圖中注明不得涂漆或暫不涂漆的部位。
8.2 防火涂料的質(zhì)量標準
8.2.1 防火涂料是防火設(shè)計選用的有檢測報告和產(chǎn)品合格證的涂料產(chǎn)品。
8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火設(shè)計規(guī)定的厚度。個別部位的厚度低于原訂標準，但必須大于原標準的85%，且厚度不足部分的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。
8.2.3 涂層應完全閉合，不應有露底和漏涂情況。
8.2.4 涂層一般不出現(xiàn)裂縫。
8.2.5 涂層和鋼基之間和各涂層間，應粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層和松散現(xiàn)象。
8.2.6 涂層表面應無明顯乳突。
9 成品保護
9.1 防腐涂料的成品保護
9.1.1 包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構(gòu)件涂層不受損傷。
9.1.2 經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在外包裝時應該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護。
9.1.3 油漆涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注原編號。大型構(gòu)件應注明重量、重心位置和定位標記。
9.2 防火涂料的成品保護
9.2.1 防火保護工程結(jié)束后，還有可能進行其他工程，如若影響或損壞了防火涂層，應當在整個建筑物竣工前，進行維修處理。
9.2.2 在使用期間，應作好涂層的維護作用。
