什么是合金工具鋼?顧名思義就是一種在工具鋼加入鉻、鉬、鎢、釩等元素的合金鋼材，合金工具鋼主要用于刀具，閥門。那么合金工具鋼的性能特點有哪些呢?下面就一起看看吧。
什么叫合金工具鋼
在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。加入Cr和Mn可以提高工具鋼的淬透性，可根據(jù)要求，有選擇地加入或同時加入其他元素(加入總量一般不超過5%)，即形成一系列的合金工具鋼。
合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼(碳質(zhì)量分數(shù)大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質(zhì)量分數(shù) 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。
合金工具鋼的性能特點
1.合金刃具鋼
(1) 高的硬度和耐磨性。
(2) 足夠的強度和一定的韌性 保證刃具不斷裂或崩刃。
(3) 高的紅硬性 刀具刃部受熱后，仍能保持高硬度的能力稱為紅硬性。
2.低合金刃具鋼
(1) 成分特點 低合金刃具鋼ωC=0.9%～1.5%，加入Si、Cr、Mn等元素可提高鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性，使其在230～260℃回火后硬度仍保持在60HRC以上。加入強碳化物形成元素W、V等形成WC、VC、V4C3等特殊碳化物，提高鋼的紅硬性和耐磨性。 (2) 熱處理特點 低合金刃具鋼的預(yù)先熱處理為球化退火，以改善切削性能。最終熱處理為淬火后低溫回火，組織為細小回火馬氏體、粒狀合金碳化物、少量殘余奧氏體，硬度一般為60～65HRC。 常用合金刃具鋼的牌號有9SiCr、9Mn2V、CrWMn。
3.高速鋼
高速鋼是高合金刃具鋼中的重要鋼種，與低合金刃具鋼相比，它具有兩個顯著特點，即淬透性好、紅硬性高。截面尺寸不大的刃具，淬火時在空氣中冷卻即能淬透，切削溫度高達600℃時，硬度仍無明顯下降。
(1) 成分特點 高速鋼的ωC=0.7%～1.65%，并含有大量的強碳化物形成元素Cr、W、Mo、V等。
(2) 熱處理特點 高速鋼的鑄態(tài)組織中出現(xiàn)了萊氏體組織，屬于萊氏體鋼，萊氏體中共晶合金碳化物呈粗大的魚骨狀，無法用熱處理消除，只有采用反復(fù)鍛擊的辦法將其擊碎，并均勻分布在基體上。
好了以上就是合金工具鋼相關(guān)知識的介紹，希望小編帶來這些信息，給幫助大家更好的了解合金工具鋼。
