房屋裝修的時候，水泥地面的處理是肯定缺少不了的，是我們一定要做的，那水泥地面起砂的話怎么辦呢?相信這個問題很多業(yè)主都有面臨過的。香香小編就來為您進(jìn)行解答。
導(dǎo)致水泥地面起砂的原因
1.混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，灰漿分離反應(yīng)至表面處起砂脫皮。
2.表面壓光次數(shù)不夠，壓的不實，出現(xiàn)析水起砂。
3.壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。
4.使用的水泥強(qiáng)度等級過低，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級。
5.使用的砂石骨料級配過細(xì)，造成達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級。
6.養(yǎng)護(hù)不當(dāng),水泥混凝土在養(yǎng)護(hù)期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。
7、水灰比過大科學(xué)實驗證明：常用的水泥在進(jìn)行水化反應(yīng)時，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是，水灰比與水泥地面的強(qiáng)度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥地面面層的強(qiáng)度，而且還會造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低水泥地面表面的強(qiáng)度，由此就會出現(xiàn)水泥地面起灰起砂的問題。
8、施工工序不當(dāng)由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥地面壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成水泥地面壓光時間過早或過晚。工程實踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應(yīng)剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光，表面仍會出現(xiàn)一層水，這樣將嚴(yán)重降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性;如果壓光過晚，水泥已經(jīng)終凝，不但無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性能。
9、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)水泥經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段，這是水泥水化反應(yīng)激烈進(jìn)行的階段。在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下，隨著水化反應(yīng)的不斷深入，水泥地面的強(qiáng)度不斷提高。在水泥地面完工后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，必然會影響水泥地面的硬化速度。如果養(yǎng)護(hù)溫度或濕度過低，水泥的水化反應(yīng)就會減緩速度，嚴(yán)重時甚至停止硬化，使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度。如果水泥地面尚未達(dá)到終凝就澆水養(yǎng)護(hù)，也會使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問題。
水泥地面起灰起砂的預(yù)防措施：
1、足夠的混凝土強(qiáng)度等級
國家規(guī)定路面混凝土水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.5，混凝土強(qiáng)度達(dá)到C23.8或C30才具備足夠的抗磨性能。
2、合格的混凝土要有合理的配合比設(shè)計
進(jìn)行配合比設(shè)計時，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，外加劑摻量不能過量，否則同樣會容易造成泌水。
3、嚴(yán)格原材料質(zhì)量控制
盡量不用細(xì)砂，否則要增加水泥用量以提高粘結(jié)性能;不能使用受潮的粉煤灰和水泥。
4、塌落度的控制
在施工允許的范圍內(nèi)，塌落度應(yīng)盡可能小，以降低水灰比，減少泌水。
5、施工隊伍控制
不隨意往混凝土攪拌車內(nèi)加水，施工路基不能有積水，更不可過量灑水做面層;不漏振不過振，出現(xiàn)泌水不能簡單用撒干水泥粉抹面的處理方法;終飾后的混凝土表面不能淋雨，最后科學(xué)的濕養(yǎng)護(hù)。
相信大家在看了上面的文章內(nèi)容之后，對于水泥地面起砂已經(jīng)有了解決的辦法，水泥地面起砂原因不同，解決的方法也是有所不同的哦!