聚氨酯膠粘劑

　　聚氨酯膠黏劑參考配方如下:

　　脂肪族聚氨酯(PBA)5~8%

　　脂肪族聚氨酯(IPDI)5~10%

　　乙烯醋酸乙烯酯共聚物(VAE)25~30%

　　氫化松香0~1%

　　碳酸氫鈉0~1%

　　1,4丁二醇1~3%

　　殺菌劑0~1%

　　有機(jī)硅消泡劑0~1%

　　十二烷基苯磺酸鈉1~3%

　　丙酮1~3%

　　1.表面處理:被粘物表面常常存在著油脂?灰塵等弱界面層，受其影響，建立在弱界面層上的粘接所得粘接強(qiáng)度不易提高。對那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材表面，還必須進(jìn)行化學(xué)處理。

　　2.清洗脫脂;一般是用含表面活性劑及有機(jī)溶劑的堿水進(jìn)行清洗，再水洗干燥，或用有機(jī)溶劑(如丙酮?四氯化碳?乙醇等)直接清洗。對有銹跡的金屬一般要先用砂紙?鋼絲刷除去表面鐵銹。

　　3.粗糙化處理:對光滑表面一般須進(jìn)行粗糙化處理，以增加膠與基材的接觸面積。膠粘劑滲入基材表面凹隙或孔隙中，固化后起“釘子?鉤子?棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起。

　　4.金屬表面化學(xué)處理:對金屬表面可同時(shí)進(jìn)行除銹?脫脂?輕微腐蝕處理，可用的處理劑很多。一般是酸性處理液。

　　5.塑料及橡膠的表面化學(xué)處理:多數(shù)極性塑料及橡膠只須對表面進(jìn)行粗糙化處理及溶劑脫脂處理。不過聚烯烴表面能很低，可采用化學(xué)方法等增加其表面極性，有溶液氧化法?電暈法?氧化焰法等。

　　6.上底涂劑:為了改善粘接性能，可在已處理好的基材表面涂一層很薄的底涂劑(底膠)，底涂還可保護(hù)剛處理的被粘物表面免受腐蝕和污染，延長存放時(shí)間。

　　7.膠粘劑的配制:單組分聚氨酯膠粘劑一般不需配制，可按操作要求直接使用，這也是單組分膠的使用方便之處。對于雙組分或多組分聚氨酯膠，應(yīng)按說明書要求配制，若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量，各組分配比可通過化學(xué)計(jì)算而確定，異氰酸酯指數(shù)R=NCO/OH一般在0.5—1.4范圍。加入催化劑能加快膠的固化速度。固化催化劑一般是有機(jī)錫類化合物。

　　8.粘接施工:

　　a.涂膠:涂布(上膠)的方法有噴涂?刷涂?浸涂?輥涂等，一般根據(jù)膠的類型?粘度及生產(chǎn)要求而決定，關(guān)鍵是保證膠層均勻?無氣泡?無缺膠。

　　b.晾置:對于溶劑型聚氨酯膠粘劑來說，涂好膠后需晾置幾分鐘到數(shù)十分鐘，使膠粘劑中的溶劑大部分揮發(fā)，這有利于提高初粘力。必要時(shí)還要適當(dāng)加熱，進(jìn)行鼓風(fēng)干燥(如復(fù)合薄膜層壓工藝)。否則，由于大量溶劑殘留在膠中，固化過程容易在膠層中形成氣泡，影響粘接質(zhì)量。對于無溶劑聚氨酯膠粘劑來說，涂膠后即可將被粘物貼合。

　　c.粘接:這一步驟是將已涂過膠的被粘物粘接面貼合起來，也可使用夾具固定粘接件，保證粘接面完全貼合定位，必要時(shí)施加一定的壓力，使膠粘劑更好地產(chǎn)生塑性流動，以浸潤被粘物表面，使膠粘劑與基材表面達(dá)到最大接觸。

　　9.膠粘劑的固化：大多數(shù)聚氨酯膠粘劑在粘接時(shí)不立即具有較高的粘接強(qiáng)度，還需進(jìn)行固化。所謂固化就是指液態(tài)膠粘劑變成固體的過程，固化過程也包括后熟化，即初步固化后的膠粘劑中的可反應(yīng)基團(tuán)進(jìn)一步反應(yīng)或產(chǎn)生結(jié)晶，獲得最終固化強(qiáng)度。對于聚氨酯膠粘劑來說，固化過程是使膠中NCO基團(tuán)反應(yīng)完全，或使溶劑揮發(fā)完全?聚氨酯分子鏈結(jié)晶，使膠粘劑與基材產(chǎn)生足夠高的粘接力的過程。

　　聚氨酯膠粘劑的市場價(jià)格大概在160-700元的范圍。在市面上聚氨酯膠粘劑的商家報(bào)價(jià)情況，如下：

　　上?；蹌?chuàng)貿(mào)易有限公司 供應(yīng)的保溫板聚氨酯膠粘劑 聚氨酯膠黏劑。價(jià)格是160元。

　　無錫來寶利科技有限公司 供應(yīng)的聚氨酯膠粘劑。價(jià)格是180元。